Пружинная шайба гост 6402. Шайба гроверная пружинная

Издание с Изменениями № 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 дата введения установлена

01.01.72

Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;

Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Примечания:

1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.

2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».

Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:

нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:

легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Разд. 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.

Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.

2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5 - 49,5 HRC э (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC э (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.

2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.

В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.

За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s .

2.7. (Исключен, Изм. № 3).

2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86 .

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.

2.10. Высота развода концов шайб h 1 и h 2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.

2.12. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 .

3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

а) внешнего вида;

б) размеров;

в) твердости;

г) вязкости;

д) пружинящих свойств;

е) качества покрытия.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5 - 3-кратного увеличения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90 ** .

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96 .

3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59 . Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в ». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.

3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h 1 и h 2 (черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в ).

3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинные шайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.

3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88 .

3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя,

условного обозначения шайб,

результатов испытаний,

нетто партии, кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА

Примечания:

1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.

2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.

Описание предложения и характеристики продукции

Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

1. Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;
2. Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;
3. ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
4. Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.

Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Примечания:

1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.

2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».

Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:

нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:

Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70

легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.

Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC э (HRC40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC э (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.

На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.

В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.

Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.

За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s .

Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по нормативно-технической документации. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ ГОСТ 6402-70 И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА

Примечания:

1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.

2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими табл. 1.

ГОСТ 6402-70 - шайба пружинная (шайба Гровера). Применяется совместно с болтами, саморезами, шпильками, и прочими изделиями для увеличения зоны давления на прижимаемый предмет и избегания откручивания резьбовых соединений.

Шайба ГОСТ 6402 70 изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали А2 и А4, латуни, алюминия.

Имеет два исполнения. Пружинные шайбы ГОСТ 6402-70 Исполнение 1 имеют прямые кромки, а исполнение 2 - изогнутые.

Аналоги и соответствие другим стандартам

Точный аналог пружинной шайбы ГОСТ 6402-70 исполнения 1 - DIN 127 Form B, а исполнения 2 - тот же DIN 127 только Form A. Имеют отличия по максимальному внешнему диаметру и по толщине. Также шайбы DIN 127 регламентируют размеры от М2 до М100, а ГОСТ 6402-70 от М2 до М48.

Ниже приведены основные размеры и характеристики шайб гровера ГОСТ 6402-70 исполнения 1.

Основные размеры шайб ГОСТ 6402-70 Исполнение 1